1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用（yòng）技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設（shè）計合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采（cǎi）用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維（wéi）護（hù）維護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
